वाल्व उद्योग के लिए मिश्र धातु संरचनात्मक इस्पात की वेल्डिंग विधियाँ - वाल्वों के लिए कम तापमान वाले स्टील कास्टिंग के लिए तकनीकी विनिर्देश

वाल्व उद्योग के लिए मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील की वेल्डिंग विधियां - वाल्वों के लिए कम तापमान वाले स्टील कास्टिंग के लिए तकनीकी विनिर्देश ताकत वाले स्टील, जिसे उच्च शक्ति वाले स्टील के रूप में भी जाना जाता है, की उपज ताकत 1290MPa से कम नहीं है और तन्यता ताकत 440MPa से कम नहीं है। उपज बिंदु और ताप उपचार स्थिति के अनुसार, ताकत वाले स्टील को हॉट रोल्ड सामान्यीकृत स्टील, कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील और मध्यम कार्बन टेम्पर्ड स्टील में विभाजित किया जा सकता है। हॉट रोल्ड नॉर्मलाइज़िंग स्टील एक प्रकार का गैर-हीट ट्रीटमेंट मजबूत स्टील है, जिसे आम तौर पर हॉट रोल्ड या नॉर्मलाइज़िंग अवस्था में आपूर्ति की जाती है। यह मुख्य रूप से ताकत सुनिश्चित करने के लिए बड़े पैमाने पर विघटन को मजबूत करने, पर्लाइट की सापेक्ष मात्रा में वृद्धि, अनाज को परिष्कृत करने और वर्षा को मजबूत करने पर निर्भर करता है। कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील बड़े पैमाने पर मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील को मजबूत करने के लिए शमन, उच्च तापमान टेम्परिंग गर्मी उपचार प्रक्रिया (टेम्पर्ड उपचार) पर निर्भर है... मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स के लिए वेल्डिंग के तरीके (1) मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स का वर्गीकरण मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील एक प्रकार का है विभिन्न कार्य स्ट्रिप्स और गुणों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए साधारण कार्बन स्टील के आधार पर जोड़े गए कुछ मिश्र धातु तत्वों के साथ स्टील। वेल्डिंग के लिए मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील्स को आम तौर पर निम्नलिखित दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है। 1 मजबूती के लिए स्टील स्ट्रेंथ स्टील, जिसे उच्च शक्ति स्टील के रूप में भी जाना जाता है, की उपज शक्ति 1290MPa से कम नहीं है और तन्य शक्ति 440MPa से कम नहीं है। उपज बिंदु और ताप उपचार स्थिति के अनुसार, ताकत वाले स्टील को हॉट रोल्ड सामान्यीकृत स्टील, कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील और मध्यम कार्बन टेम्पर्ड स्टील में विभाजित किया जा सकता है। हॉट रोल्ड नॉर्मलाइज़िंग स्टील एक प्रकार का गैर-हीट ट्रीटमेंट मजबूत स्टील है, जिसे आम तौर पर हॉट रोल्ड या नॉर्मलाइज़िंग अवस्था में आपूर्ति की जाती है। यह मुख्य रूप से ताकत सुनिश्चित करने के लिए बड़े पैमाने पर विघटन को मजबूत करने, पर्लाइट की सापेक्ष मात्रा में वृद्धि, अनाज को परिष्कृत करने और वर्षा को मजबूत करने पर निर्भर करता है। कम कार्बन टेम्पर्ड स्टील एक द्रव्यमान मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील है जो शमन और उच्च तापमान टेम्पर्ड ताप उपचार प्रक्रिया (टेम्पर्ड उपचार) द्वारा मजबूत किया जाता है। इसकी कार्बन सामग्री आम तौर पर wc0.25% है, और इसमें उच्च शक्ति, अच्छी प्लास्टिक क्रूरता की विशेषताएं हैं, और इसे टेम्पर्ड स्थिति में सीधे वेल्ड किया जा सकता है। मध्यम कार्बन टेम्पर्ड स्टील की कार्बन सामग्री wc से 0.3% अधिक है, और उपज शक्ति 880MPa से अधिक तक पहुंच सकती है। शमन और तड़के के उपचार के बाद, इसमें उच्च शक्ति और कठोरता होती है, लेकिन कम क्रूरता होती है, इसलिए वेल्डेबिलिटी खराब होती है। 2. विशेष स्टील को पर्यावरणीय परिस्थितियों या प्रदर्शन आवश्यकताओं के उपयोग के अनुसार पर्लाइट गर्मी प्रतिरोधी स्टील, कम मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोधी स्टील और कम तापमान स्टील तीन में विभाजित किया जा सकता है। पर्लाइट गर्मी प्रतिरोधी स्टील wc≤5%, क्रोमियम और एल्यूमीनियम आधारित हाइपोयूटेक्टॉइड स्टील। इसमें अच्छी तापीय शक्ति और स्थिरता है। इसकी खास बात यह है कि 500~600℃ तक के तापमान पर भी इसमें एक निश्चित ताकत और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से थर्मल पावर उपकरण और पेट्रोकेमिकल उपकरण में उच्च तापमान वाले घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है। कम मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स में पेट्रोकेमिकल उपकरण के लिए उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम-असर संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स और समुद्री जल या वायुमंडलीय संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स के लिए उपयोग किए जाने वाले फास्फोरस-असर और तांबा-असर संक्षारण प्रतिरोधी स्टील्स शामिल हैं। व्यापक यांत्रिक गुणों को संतुष्ट करने के अलावा, इस प्रकार के स्टील में संबंधित माध्यम में संक्षारण प्रतिरोध भी होता है। इसका उपयोग आम तौर पर हॉट रोल्ड या सामान्यीकरण अवस्था में किया जाता है, यह मजबूत स्टील का गैर-गर्मी उपचार है। कम तापमान वाली स्टील शीट का उपयोग -40~196℃ कम तापमान वाले उपकरण और संरचनात्मक भागों में किया जाना चाहिए, कम तापमान की कठोरता की मुख्य आवश्यकता है, ताकत अधिक नहीं है। इसे आमतौर पर निकल-मुक्त स्टील और निकल-युक्त स्टील में विभाजित किया जाता है, जो आमतौर पर आग की स्थिति को सामान्य करने या सामान्य करने में उपयोग किया जाता है, मजबूत स्टील के गैर-गर्मी उपचार के अंतर्गत आता है। 3. उच्च शक्ति स्टील की वेल्डेबिलिटी विश्लेषण उच्च शक्ति स्टील की वेल्डेबिलिटी की मुख्य समस्याएं हैं: क्रिस्टलीकरण दरार, द्रवीकरण दरार, ठंडी दरार, पुनः गरम दरार और गर्मी प्रभावित क्षेत्र प्रदर्शन परिवर्तन (1) क्रिस्टल दरार वेल्ड में क्रिस्टल दरार का निर्माण होता है देर से वेल्डिंग जमने की अवधि क्योंकि कम पिघलने बिंदु के साथ यूटेक्टिक अनाज सीमा पर तरल फिल्म बनाता है और तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत अनाज सीमा के साथ दरारें बनाता है। इसका उत्पादन वेल्ड में अशुद्धियों (जैसे सल्फर, फास्फोरस, कार्बन, आदि) की सामग्री से संबंधित है। ये अशुद्धियाँ ऐसे तत्व हैं जो क्रिस्टलीकरण दरारों को बढ़ावा देते हैं और इन्हें सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। मैंगनीज में डीसल्फराइजेशन प्रभाव होता है, जो वेल्ड के दरार प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। (2) द्रवीकृत दरार वेल्डिंग का ताप प्रभावित क्षेत्र, द्रवीकरण दरार, वेल्डिंग के थर्मल चक्रण के कारण तन्य तनाव के तहत मल्टी-लेयर वेल्डिंग में धातु अनाज सीमा के पास कम पिघलने वाले यूटेक्टिक के स्थानीय पिघलने के कारण होता है। 4 उच्च शक्ति वाले स्टील की वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग विधियों और वेल्डिंग सामग्री का चयन, वेल्डिंग विनिर्देशों का निर्धारण, गर्मी उपचार श्रमिकों का निर्माण और वेल्डिंग असेंबली और वेल्डिंग अनुक्रम का निर्माण शामिल है। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने, दक्षता में सुधार करने और लागत कम करने के लिए उचित वेल्डिंग प्रक्रिया का बहुत महत्व है। (1) हॉट रोलिंग और सामान्य स्टील की वेल्डिंग प्रक्रिया हॉट रोलिंग सामान्य स्टील में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है, केवल जब वेल्डिंग प्रक्रिया सही नहीं होती है तो संयुक्त प्रदर्शन की समस्याएं दिखाई देंगी। हॉट रोल्ड और सामान्य स्टील विभिन्न वेल्डिंग विधियों के लिए उपयुक्त है, मुख्य रूप से सामग्री की मोटाई, उत्पाद संरचना, वेल्ड स्थिति और आवेदन के तहत विशिष्ट स्थितियों के अनुसार। आमतौर पर वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, कार्बन डाइऑक्साइड गैस शील्डेड वेल्डिंग और इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग द्वारा की जा सकती है। अत्यधिक गर्म क्षेत्र में घर्षण से बचने के लिए, छोटे ताप इनपुट का चयन किया जाना चाहिए। बड़ी मोटाई और आधार धातु मिश्र धातु तत्वों के साथ स्टील वेल्डिंग करते समय दरारें रोकने के लिए इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित करने के लिए छोटे ताप इनपुट और प्रीहीटिंग उपायों का उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग सामग्री चुनने के दो उद्देश्य हैं: एक वेल्ड में सभी प्रकार के दोषों से बचना है, दूसरा आधार धातु के यांत्रिक गुणों से मेल खाना है। वेल्ड क्रिस्टलीकरण की विशिष्टता के कारण, इसकी रासायनिक संरचना आमतौर पर आधार धातु से भिन्न होती है। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते समय, आप उस इलेक्ट्रोड को चुन सकते हैं जिसका शक्ति स्तर आधार धातु से मेल खाता है, अर्थात, चुनने के लिए आधार धातु के बी के अनुसार। कम वेल्डिंग ताकत और कम दरार प्रवृत्ति वाले हॉट रोल्ड स्टील में अच्छी प्रक्रिया प्रदर्शन वाले कैल्शियम इलेक्ट्रोड या कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का चयन किया जा सकता है। उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए, कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का चयन किया जाना चाहिए। वाल्वों के लिए कम तापमान वाली स्टील कास्टिंग यह मानक -254℃ से -29℃ तक कम तापमान पर उपयोग किए जाने वाले दबाव के तहत वाल्व, फ्लैंज और अन्य कास्टिंग पर लागू होता है। सभी कास्टिंग को सामग्री के डिज़ाइन और रासायनिक संरचना के अनुसार हीट-ट्रीट किया जाएगा। मोटी दीवार वाली कास्टिंग को आवश्यक यांत्रिक गुणों के अनुरूप बनाने के लिए, आमतौर पर केबल बॉडी की स्टील कास्टिंग को बुझाने की आवश्यकता होती है। सामान्यीकरण या शमन से पहले, कास्टिंग और जमने के बाद चरण संक्रमण की तापमान सीमा के नीचे सीधे कास्टिंग को ठंडा करने की अनुमति है। जब *** कास्टिंग सतह दोष की विधि उच्च तापमान उत्पन्न करेगी, तो कार्यान्वयन से पहले कास्टिंग को तालिका 4 में निर्दिष्ट कम से कम न्यूनतम तापमान पर पहले से गरम किया जाना चाहिए। इस मानक का दायरा वाल्वों के लिए कम तापमान वाली स्टील कास्टिंग (इसके बाद "कास्टिंग" के रूप में संदर्भित) के लिए तकनीकी आवश्यकताओं, परीक्षण विधियों, निरीक्षण नियमों और चिह्नों को निर्दिष्ट करता है। यह मानक -254℃ से -29℃ तक कम तापमान पर उपयोग किए जाने वाले दबाव के तहत वाल्व, फ्लैंज और अन्य कास्टिंग पर लागू होता है। मानक संदर्भ दस्तावेज़ निम्नलिखित दस्तावेज़ों की शर्तें इस मानक के संदर्भ में इस मानक की शर्तें बन जाती हैं। दिनांकित उद्धरणों के लिए, बाद के सभी संशोधन (इरेटा को छोड़कर) या संशोधन इस मानक पर लागू नहीं होते हैं, हालांकि, इस मानक के तहत समझौतों के पक्षों को इन दस्तावेजों के संस्करणों के उपयोग का पता लगाने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है। अदिनांकित संदर्भों के लिए, उनके संस्करण इस मानक पर लागू होते हैं। रासायनिक विश्लेषण के लिए जीबी/टी222-2006 स्टील - नमूना नमूनाकरण विधि और तैयार उत्पाद रासायनिक संरचना का अनुमेय विचलन जीबी/टी 223 (सभी भाग) लोहा, स्टील और मिश्र धातुओं के रासायनिक विश्लेषण के तरीके जीबी/टी 228-2002 धातु सामग्री - तन्यता कमरे के तापमान पर परीक्षण (आईएसओ 6892:1998 (ई), एमओडी) जीबी/टी 229-1994 मेटल चार्पी नॉच प्रभाव परीक्षण विधि (ईक्यूवी टीएसजी 148:1983) कास्टिंग के लिए आयामी सहनशीलता और मशीनिंग भत्ते (ईक्यूवी आईएसओ 8062:1994) जीबी/ टी 9452-2003 हीट ट्रीटमेंट फर्नेस - सामान्य इंजीनियरिंग उद्देश्यों के लिए प्रभावी हीटिंग जोन कास्ट कार्बन स्टील पार्ट्स का निर्धारण (एनईक्यू आईएसओ 3755:1991) जीबी/टी 12224-2005 स्टील वाल्व सामान्य आवश्यकताएं जीबी/टी 12230--2005 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए सामान्य वाल्व - तकनीकी विनिर्देश वेल्डिंग गुणवत्ता आश्वासन के लिए सामान्य सिद्धांत (> जीबी/टी 13927 सामान्य वाल्व दबाव परीक्षण (जीबी/टी 13927-- ​​1992.नेक आईएसओ 5208:1382) जीबी/टी15169-2003 स्टील मेल्टिंग वेल्डिंग वेल्डर कौशल मूल्यांकन (आईएसओ) /डीआईएस 9606-1:2002) जेबी/टी 6439 वाल्व संपीड़न कास्ट स्टील चुंबकीय कण निरीक्षण जेबी/टी 6440 वाल्व जेबी/टी 6902 वाल्व कास्ट स्टील के संपीड़न कास्ट स्टील भागों की रेडियोग्राफिक जांच - तरल प्रवेश के लिए परीक्षण विधि जेबी/टी 7927 वाल्व स्टील कास्टिंग उपस्थिति गुणवत्ता आवश्यकताओं ASTM A3S1/A3S1M दबाव भागों के लिए ऑस्टेनाइट और ऑस्टेनाइट। फेरिटिक (द्विचरण) स्टील कास्टिंग के लिए विशिष्टता एएसटीएम ए352/ए352एम कम तापमान संपीड़न के तहत भागों के लिए फेरिटिक और मार्टेंसिटिक स्टील कास्टिंग के लिए विशिष्टता तकनीकी आवश्यकताएं सामग्री ग्रेड और सेवा तापमान सामग्री ग्रेड और कास्टिंग का सेवा तापमान तालिका 1 में दिखाया गया है। तालिका 1 कास्टिंग सामग्री ग्रेड और सेवा तापमान रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण कास्टिंग की रासायनिक संरचना तालिका 2 में आवश्यकताओं के अनुरूप होगी। तालिका 2 कास्टिंग की रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश)