उच्च तापमान वाल्व पैकिंग का अनुसंधान और अनुप्रयोग

उच्च तापमान वाल्व पैकिंग का अनुसंधान और अनुप्रयोग उच्च तापमान ⅰ ग्रेड (पीआई ग्रेड के रूप में संदर्भित) के लिए वाल्व का ऑपरेटिंग तापमान 425 ~ 550 ℃ है। पीआई क्लास वाल्व की मुख्य सामग्री आधार के रूप में ASTMA351 मानक CF8 में "उच्च तापमान ग्रेड Ⅰ मध्यम कार्बन क्रोमियम निकल दुर्लभ पृथ्वी टाइटेनियम गुणवत्ता गर्मी प्रतिरोधी स्टील" है। चूंकि पीआई ग्रेड एक विशिष्ट शब्द है, इसलिए उच्च तापमान स्टेनलेस स्टील (पी) की अवधारणा यहां शामिल है। इसलिए, यदि काम करने का माध्यम पानी या भाप है, हालांकि सल्फर तेल में उच्च तापमान स्टील WC6(t≤540℃) या WC9(t≤570℃) भी उपलब्ध है, हालांकि उच्च तापमान स्टील C5(ZG1Cr5Mo) भी उपलब्ध है, लेकिन यहां इन्हें पीआई ग्रेड नहीं कहा जा सकता. उच्च तापमान वाल्व पैकिंग वाल्व का अनुसंधान और अनुप्रयोग आधुनिक उद्योग में एक सामान्य यांत्रिक उत्पाद है। द्रव संचरण प्रणाली में एक प्रमुख नियंत्रण घटक के रूप में, इसके कट-ऑफ, विनियमन, दबाव विनियमन, शंटिंग और अन्य कार्यों के कारण इसका उपयोग मुख्य रूप से बॉयलर, भाप पाइपलाइन, तेल शोधन, रासायनिक उद्योग, आग और धातु विज्ञान में किया जाता है। आधुनिक उद्योग ने वाल्व सील की विश्वसनीयता के लिए उच्च और उच्चतर आवश्यकताओं को सामने रखा है। वाल्व उत्पादों की गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए सीलिंग प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण तकनीकी सूचकांक है। उच्च तापमान वाल्व उस वाल्व को संदर्भित करता है जिसका कार्य तापमान 250 ℃ से अधिक है। उच्च तापमान वाल्व के तने की भराव सीलिंग तकनीक एक प्रमुख समस्या रही है जिसे कई वर्षों से हल नहीं किया गया है, और यह वाल्व की विश्वसनीयता में सुधार के लिए कमजोर कड़ियों में से एक है। आम उच्च तापमान वाल्व स्टेम पैकिंग सील आम तौर पर अपर्याप्त या अत्यधिक सील मौजूद होती है, वाल्व स्टेम लंबे समय तक रिसाव के लिए आसान होता है, ज्वलनशील, विस्फोटक, जहरीली और अन्य खतरनाक वस्तुओं का रिसाव न केवल संयंत्र बंद और आर्थिक नुकसान का कारण बनता है, बल्कि पर्यावरण प्रदूषण का भी कारण बनता है। और यहां तक ​​कि कर्मियों के हताहत होने की दुर्घटनाओं में भी उपकरण चलाने में बड़ा जोखिम होता है। सबसे पहले, वाल्व पैकिंग सील का सिद्धांत वाल्व की गुणवत्ता और प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए वाल्व का सीलिंग प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। अब अधिकांश नियंत्रण वाल्व या सामान्य वाल्व स्टेम और संपर्क सील के लिए पैकिंग सील, इसकी सरल संरचना, आसान असेंबली और प्रतिस्थापन, कम लागत के कारण और उपयोग किया जाता है। वाल्व स्टेम और पैकिंग रिसाव एक सामान्य घटना है। यही कारण है कि पैकिंग सीलिंग की भूमिका निभा सकती है, इसका सिद्धांत अब दो मुख्य सीलिंग दृश्य हैं, क्रमशः असर प्रभाव और भूलभुलैया प्रभाव। पैकिंग बियरिंग प्रभाव से तात्पर्य भराव और तने के बीच पैकिंग, निचोड़ पैकिंग और बाहरी स्नेहक के प्रभाव से है, क्योंकि तने के संपर्क क्षेत्र में तनाव के कारण तरल झिल्ली की एक परत बन जाती है, जिससे पैकिंग और तने का आकार समान हो जाता है। स्लाइडिंग बियरिंग, ऐसी पैकिंग और स्टेम के बीच का संबंध अत्यधिक घर्षण और घिसाव के कारण नहीं होगा, क्योंकि तरल फिल्म एक ही समय में मौजूद होती है, पैकिंग और वाल्व स्टेम पल एक सीलबंद अवस्था में होते हैं। भूलभुलैया पैकिंग प्रभाव से तात्पर्य है कि स्टेम की चिकनी डिग्री सूक्ष्म स्तर तक नहीं पहुंच पाती है, पैकिंग और वाल्व स्टेम केवल आंशिक रूप से संयुक्त होता है और पूरी तरह से फिट नहीं होता है, पैकिंग और वाल्व स्टेम के बीच हमेशा बहुत छोटा अंतर होता है, और क्योंकि पैकिंग असेंबली के बीच चीरा विषमता के कारण, इन अंतरालों ने एक साथ मिलकर एक चक्रव्यूह का निर्माण किया, जिसमें कई थ्रॉटलिंग, स्टेप-डाउन और सीलिंग की भूमिका तक पहुंच गए। भूलभुलैया प्रभाव का तात्पर्य वाल्व स्टेम पैकिंग सील सतह स्तर की डिग्री से है जो सूक्ष्म स्तर तक नहीं पहुंच सकता है, स्टेम और पैकिंग के बीच का छोटा अंतर यह वस्तुनिष्ठ अस्तित्व है, इसे समाप्त नहीं किया जा सकता है, अगर इस पहलू से पैकिंग डिजाइन को आगे बढ़ाया जाए, तो अक्सर प्रभाव नहीं होता है बहुत आदर्श, जो अंतरिक्ष रिसाव या बिजली रिसाव की बुनियादी स्थितियों का कारण बन रहा है। पैकिंग और स्टेम रिसाव तंत्र के माध्यम से सीलिंग मीडिया के कई रूप हैं: संक्षारण अंतराल रिसाव तंत्र, छिद्रपूर्ण रिसाव तंत्र, बिजली रिसाव तंत्र, आदि। इस पेपर में, उच्च तापमान की स्थिति के तहत वाल्व पैकिंग सील संरचना का सुधार डिजाइन उपर्युक्त विभिन्न पर आधारित है रिसाव तंत्र, और व्यावहारिक सुधार योजना को आगे रखा गया है। दो, वर्तमान सामान्य पैकिंग प्रकार और अनुप्रयोग 1, टेफ्लॉन पैन रूट पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन पैन रूट कच्चे माल के रूप में शुद्ध पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन डिस्पर्सिंग राल से बना है, पहले कच्चे माल की फिल्म से बना है, और फिर घुमा के माध्यम से, एक मजबूत पैन रूट में बुनाई। अन्य एडिटिव्स के बिना इस प्रकार की डिस्क रूट का उपयोग भोजन, दवा, कागज बनाने वाले रासायनिक फाइबर और अन्य उच्च सफाई आवश्यकताओं में किया जा सकता है, और वाल्व, पंप पर मजबूत संक्षारक माध्यम होता है। आवेदन का दायरा: तापमान 260℃ से अधिक न हो, दबाव 20 एमपीए से अधिक न हो, पीएच मान: 0-14 हो। 2, विस्तारित ग्रेफाइट डिस्क रूट, विस्तारित ग्रेफाइट डिस्क रूट को लचीले ग्रेफाइट डिस्क रूट के रूप में भी जाना जाता है, जो हृदय के माध्यम से बुने गए लचीले ग्रेफाइट तार का उपयोग करता है। विस्तारित ग्रेफाइट डिस्क रूट में अच्छी आत्म-चिकनाई और तापीय चालकता, छोटे घर्षण गुणांक, मजबूत बहुमुखी प्रतिभा, अच्छी कोमलता, उच्च शक्ति और शाफ्ट और रॉड पर सुरक्षात्मक प्रभाव के फायदे हैं। आवेदन का दायरा: तापमान का उपयोग 600℃ से अधिक न हो, दबाव का उपयोग 20एमपीए से अधिक न हो, पीएच मान: 0-14। 3. उन्नत ग्रेफाइट कॉइल रूट उन्नत ग्रेफाइट कॉइल को ग्लास फाइबर, तांबे के तार, स्टेनलेस स्टील के तार, निकल तार, कास्टिक निकल मिश्र धातु के तार और शुद्ध विस्तारित ग्रेफाइट तार द्वारा प्रबलित अन्य सामग्रियों द्वारा बुना जाता है। विस्तारित ग्रेफाइट की विशेषताओं और मजबूत बहुमुखी प्रतिभा, अच्छी कोमलता, उच्च शक्ति के साथ। सामान्य लट वाली जड़ों के साथ संयुक्त, यह उच्च तापमान और उच्च दबाव सीलिंग की समस्या को हल करने के लिए प्रभावी सीलिंग तत्वों में से एक है। आवेदन का दायरा: ऑपरेटिंग तापमान 550℃ से अधिक नहीं, ऑपरेटिंग दबाव 32 एमपीए से अधिक नहीं, पीएच मान: 0-14। डिस्क रूट विस्तारित ग्रेफाइट डिस्क रूट का एक उन्नत संस्करण है, जो एक बहुत अच्छी सीलिंग सामग्री है। ऊपर पैकिंग डिस्क रूट के कई सामान्य प्रकार सूचीबद्ध हैं। वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, विशेष कामकाजी परिस्थितियों के लिए अन्य प्रकार की पैकिंग डिस्क रूट विकसित की जाएंगी। उदाहरण के लिए, अरिमिड फाइबर कॉइल रूट का अच्छा रासायनिक प्रतिरोध; हाई लोड रोटेशन एक्सिस एरिलोन कार्बन फाइबर मिश्रित कॉइल रूट आदि के लिए उपयुक्त, यह पेपर विस्तृत परिचय के बजाय स्थान तक सीमित है। तीन, सामान्य वाल्व पैकिंग संरचना और चयन सामान्य स्टेम पैकिंग सील संरचना मुख्य रूप से दबाव प्लेट, ग्रंथि, स्पेसर और पैकिंग से बनी होती है। अच्छा सीलिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए, पैकिंग में आमतौर पर घनी संरचना, अच्छी रासायनिक स्थिरता, कम घर्षण गुणांक होना आवश्यक है। सामान्य तौर पर, तापमान 200 ℃ से कम होता है, भराव को अक्सर पॉलीटेट्राफ्लुओरोन डिस्क रूट चुना जाता है, जिसमें उच्च स्नेहन, गैर-चिपचिपापन, विद्युत इन्सुलेशन और अच्छे उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, और इसका उपयोग पेट्रोलियम, रसायन, दवा और अन्य में किया जाता है। खेत। ग्रेफाइट डिस्क रूट को 200 से 450 तक के तापमान पर इसके उच्च तापमान प्रतिरोध, स्व-स्नेहन और कम घर्षण गुणांक के लिए चुना जाता है। ग्रेफाइट डिस्क को विभिन्न वर्गीकरण के अनुसार विकसित किया गया है, व्यावहारिक अनुप्रयोग में, फिलर्स को इसके अनुसार चुना जा सकता है उपयुक्त प्रकार की ग्रेफाइट डिस्क की वास्तविक कार्यशील स्थितियाँ, जैसे 250℃, कम दबाव की स्थिति विस्तारित ग्रेफाइट डिस्क का चयन कर सकती हैं, मध्यम और उच्च दबाव की स्थिति उन्नत ग्रेफाइट डिस्क या दोनों के संयोजन का चयन कर सकती हैं। चार, उच्च तापमान वाल्व पैकिंग संरचना रिसाव विश्लेषण उच्च तापमान की स्थिति के तहत, जैसे कि ग्रेफाइट डिस्क रूट सील संरचना का चयन, रिसाव दिखाई देना आसान है। कारण इस प्रकार हैं: ग्रेफाइट डिस्क रूट को पैकिंग बॉक्स में पैक किया जाता है, और पैकिंग ग्रंथि पर फास्टनिंग बोल्ट को कस कर पैकिंग पर अक्षीय दबाव लगाया जाता है। क्योंकि पैकिंग में एक निश्चित डिग्री की प्लास्टिसिटी होती है, रेडियल दबाव और सूक्ष्म विरूपण के बाद अक्षीय दबाव, आंतरिक छेद और तना बारीकी से फिट होता है, लेकिन यह फिट ऊपर और नीचे एक समान नहीं होता है। पैकिंग दबाव और पैकिंग सीलिंग बल के वितरण के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि पैकिंग बॉक्स में ऊपरी पैकिंग और निचली पैकिंग का दबाव एक समान नहीं है। पैकिंग के दो हिस्सों का प्लास्टिक विरूपण सीधे सुसंगत नहीं है, और पैकिंग और वाल्व स्टेम के बीच अत्यधिक या अपर्याप्त सीलिंग होना आसान है। इसी समय, पैकिंग और वाल्व स्टेम के बीच घर्षण तब अधिक होगा जब ग्रंथि के पास रेडियल संपीड़न बल अधिक होगा, और वाल्व स्टेम और पैकिंग को यहां पहनना आसान होगा। उच्च तापमान के मामले में, तापमान जितना अधिक होता है, ग्रेफाइट डिस्क रूट का विस्तार उतना ही अधिक होता है, घर्षण भी बढ़ता है, उच्च तापमान के कारण गर्मी का अपव्यय समय पर नहीं होता है, स्टेम और पैकिंग की पहनने की दर में तेजी आती है, जो मुख्य भी है उच्च तापमान वाल्व पैकिंग रिसाव का कारण। पांच, उच्च तापमान वाल्व पैकिंग संरचना सुधार डिजाइन उच्च तापमान स्थितियों के तहत वाल्व पैकिंग विशेष रूप से रिसाव का खतरा है, और उच्च तापमान पैकिंग आम तौर पर विस्तारित ग्रेफाइट डिस्क पर आधारित होती है। विस्तारित ग्रेफाइट पैकिंग की स्व-चिकनाई और सूजन अच्छी है, रिबाउंड गुणांक अधिक है, लेकिन नुकसान नाजुक है, खराब कतरनी प्रतिरोध है, आमतौर पर पैकिंग बॉक्स के मध्य भाग में स्थापित किया जाता है, पैकिंग ग्रंथि द्वारा ग्रेफाइट पैकिंग के विस्तार को रोकने के लिए और निचला दबाव पैड बाहर निकालना क्षति; उन्नत ग्रेफाइट डिस्क रूट को ऊपर और नीचे स्थापित किया जा सकता है क्योंकि इसमें निकल तार होता है और यह मजबूत और एक्सट्रूज़न प्रतिरोधी होता है। यद्यपि विस्तारित ग्रेफाइट और उन्नत ग्रेफाइट डिस्क का संयोजन उच्च तापमान पर पैकिंग रिसाव के कुछ हिस्से को हल करता है। लेकिन वाल्व कार्रवाई के लिए अधिक बार काम करने की स्थिति होती है, ग्रेफाइट डिस्क रूट पहनने की दर अपेक्षाकृत अधिक होती है, मैनुअल और निरीक्षण के लिए स्टफिंग बॉक्स पर फास्टनिंग बोल्ट को कसने की आवश्यकता के बाद समय की अवधि का उपयोग एक बड़ी समस्या लेकर आया है। उपरोक्त समस्या के विचारों के आधार पर, हमने देश और विदेश में साहित्य और हाल के वर्षों में संचित अनुभव के साथ मिलकर एक क्षतिपूर्ति वाल्व पैकिंग संरचना विकसित की, विशेष रूप से विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों, उच्च तापमान और कम दबाव और उच्च तापमान और उच्च दबाव के लिए, लक्षित विभिन्न उच्च तापमान पैकिंग संरचना का विकास, उच्च तापमान आसान रिसाव की स्थिति के तहत वाल्व को हल करें। उच्च तापमान और निम्न दबाव प्रकार, विशेष प्रतिपूरक रिंग स्प्रिंग और संयुक्त ग्रेफाइट डिस्क रूट संयोजन का उपयोग करना। काम का दबाव अधिक नहीं है, इसलिए पैकिंग स्लीव रद्द कर दी गई है। विशेष प्रतिपूरक रिंग स्प्रिंग को स्टफिंग बॉक्स के निचले भाग में जोड़ा जाता है। स्थापित करते समय, बोल्ट को एक निश्चित प्रीलोड के साथ कसने की आवश्यकता होती है। यहां तक ​​कि अगर ग्रेफाइट पैकिंग और स्टेम में घर्षण दिखाई देता है, तो रिंग स्प्रिंग वाल्व के रिसाव को सुनिश्चित करने के लिए तुरंत संबंधित प्रतिपूरक समायोजन कर सकता है। उच्च तापमान और उच्च दबाव टाइप करें, यह एक प्रकार की उन्नत पैकिंग प्रणाली है, डिस्क स्प्रिंग और कास्ट स्प्रिंग बाहरी डबल मुआवजा संरचना को अपनाती है, उच्च तापमान अक्षम स्प्रिंग के लाभ से बच सकती है, इस तरह की स्थिति, विशेष रूप से उच्च तापमान, उच्च दबाव में एक क्षेत्र में मुआवजा बिंदु विफलता, मुआवजे का दूसरा समूह अभी भी प्रभावी है, दोनों गैर-हस्तक्षेप, एकल मुआवजा लेकिन पैकिंग कार्य के लिए एक ही समय में। डिस्क स्प्रिंग सील कठोर बाहरी परिस्थितियों में भी उपयोग की सुविधा प्रदान करती है, और दो क्षतिपूर्ति बिंदुओं की बाहरी संरचना पूरे स्टफिंग बॉक्स को हटाए बिना प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करती है, जिससे दक्षता में सुधार होता है और संचालन में आसानी होती है। लंबे समय तक उपयोगकर्ता ट्रैकिंग के बाद, रिसाव प्रभाव को रोकने के लिए उच्च तापमान, उच्च दबाव स्टेम सीलिंग के लिए इस प्रकार की पैकिंग संरचना स्पष्ट, लंबी सेवा जीवन है।