वाल्वों के लिए वेल्डिंग सामग्री का चयन कैसे करें?

वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से वाल्व सीलिंग सतह की वेल्डिंग, कास्टिंग दोषों की मरम्मत वेल्डिंग और उत्पाद संरचना के लिए आवश्यक वेल्डिंग के लिए किया जाता है। वेल्डिंग सामग्री का चयन इसकी प्रक्रिया विधियों से संबंधित है। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग और कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली सामग्रियां अलग-अलग हैं। सबसे आम और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधि इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग में उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियां हैं। 01 वाल्व वेल्डर के लिए आवश्यकताएँ वाल्व एक दबाव पाइपलाइन तत्व है। वेल्डर का कौशल स्तर और वेल्डिंग प्रक्रिया सीधे उत्पाद चरित्र और सुरक्षा उत्पादन को प्रभावित करती है, इसलिए वेल्डर की सख्ती से आवश्यकता होना जरूरी है। वाल्व उत्पादन उद्यम में वेल्डिंग एक विशेष प्रक्रिया है, और कर्मियों, उपकरण, प्रक्रिया और सामग्रियों के प्रबंधन और नियंत्रण सहित विशेष प्रक्रिया के लिए विशेष साधन होने चाहिए। वेल्डर को बॉयलर और दबाव पोत वेल्डर के लिए सही परीक्षा के बुनियादी ज्ञान और वास्तविक नियंत्रण परीक्षा को पास करना होगा, प्रमाणपत्र (प्रमाणपत्र) रखना होगा, और वैधता की अवधि के भीतर वेल्डिंग ऑपरेशन में संलग्न हो सकता है। 02 वाल्व इलेक्ट्रोड के लिए भंडारण आवश्यकताएँ 1) वेल्डिंग रॉड को नम होने से बचाने के लिए परिवेश की आर्द्रता पर ध्यान दें। हवा में सापेक्ष आर्द्रता 60% से कम और जमीन या दीवार से एक निश्चित दूरी होनी आवश्यक है। 2) वेल्डिंग रॉड के मॉडल को अलग करें और विनिर्देश भ्रमित न हों। 3) परिवहन और स्टैकिंग के दौरान, ध्यान दें कि कोटिंग को नुकसान न पहुंचे, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड, सरफेसिंग इलेक्ट्रोड और कच्चा लोहा इलेक्ट्रोड। 03 वाल्व कास्टिंग की वेल्डिंग मरम्मत 1) रेत समावेशन, दरार, वायु छेद, रेत छेद, ढीलापन और अन्य दोषों के साथ वाल्व कास्टिंग के लिए वेल्डिंग मरम्मत की अनुमति है, लेकिन वेल्डिंग मरम्मत से पहले तेल के दाग, जंग, नमी और दोषों को हटा दिया जाना चाहिए। दोषों को दूर करने के बाद धातु की चमक को सैंडपेपर से पॉलिश करें। इसका आकार चिकना होना चाहिए, एक निश्चित ढलान के साथ और कोई तेज किनारा नहीं होना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो गैर-विनाशकारी नियंत्रण पाउडर या तरल प्रवेश द्वारा किया जाएगा, और मरम्मत वेल्डिंग केवल तभी की जा सकती है जब कोई दोष न हो। 2) मरम्मत वेल्डिंग की अनुमति नहीं है यदि गंभीर मर्मज्ञ दरारें, कोल्ड शट, छत्ते के छिद्र, दबाव वाले स्टील कास्टिंग पर छिद्र के बड़े क्षेत्र हैं, और कोई दोष नहीं है जिसे हटाया जाना है या ऐसे हिस्से जिन्हें मरम्मत के बाद मरम्मत और पॉलिश नहीं किया जा सकता है वेल्डिंग. 3) दबाव वाले स्टील कास्टिंग शेल के रिसाव परीक्षण के बाद बार-बार वेल्डिंग की मरम्मत की संख्या दो बार से अधिक नहीं होगी। 4) वेल्डिंग मरम्मत के बाद कास्टिंग को सपाट और चिकनी पॉलिश किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग मरम्मत का कोई स्पष्ट निशान नहीं छोड़ा जाना चाहिए। 5) वेल्डिंग मरम्मत के बाद कास्टिंग की एनडीटी आवश्यकताओं को प्रासंगिक मानकों के अनुसार लागू किया जाएगा। 04 वेल्डिंग के बाद वाल्व का तनाव राहत उपचार 1) महत्वपूर्ण वेल्ड के लिए, जैसे थर्मल इन्सुलेशन जैकेट का वेल्ड, वाल्व बॉडी पर एम्बेडेड वाल्व सीट का वेल्ड, वेल्डिंग के बाद उपचार की आवश्यकता वाली सतह सीलिंग सतह, और दबाव असर की वेल्डिंग मरम्मत निर्दिष्ट सीमा से अधिक कास्टिंग, वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग तनाव समाप्त हो जाएगा। यदि भट्टी में प्रवेश करना असंभव हो तो स्थानीय तनाव उन्मूलन की विधि भी अपनाई जा सकती है। वेल्डिंग तनाव को खत्म करने की प्रक्रिया वेल्डिंग रॉड मैनुअल को संदर्भित कर सकती है। 2) यदि वेल्डिंग मरम्मत की गहराई दीवार की मोटाई के 20% या 25 मिमी से अधिक है या क्षेत्र 65C ㎡ और शेल परीक्षण रिसाव से अधिक है, तो वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग तनाव समाप्त हो जाएगा। 05 वाल्व वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता वेल्डिंग रॉड का सही चयन वेल्डिंग की विशेष प्रक्रिया में केवल एक महत्वपूर्ण कड़ी है। यह केवल वेल्डिंग रॉड का सही चयन है। पिछले लेखों की गारंटी के बिना, अच्छी वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करना असंभव है। चूंकि इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग गुणवत्ता इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता, इलेक्ट्रोड के व्यास, बेस मेटल, बेस मेटल की मोटाई, वेल्ड स्थिति, प्रीहीटिंग तापमान और अपनाए गए करंट द्वारा निर्दिष्ट महत्वपूर्ण मापदंडों से भिन्न होती है, इसलिए इन परिवर्तनों पर ध्यान दें। महत्वपूर्ण पैरामीटर. वाल्व उत्पादों में, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता में सीलिंग सतह की सतह, वाल्व सीट और वाल्व बॉडी की इनले वेल्डिंग और दबाव भागों की वेल्डिंग मरम्मत शामिल है। विशिष्ट प्रक्रिया योग्यता विधियों के लिए, कृपया एएसएमई अनुभाग IX वेल्डिंग और ब्रेज़िंग योग्यता मानक और चीन के मशीनरी उद्योग मानक जेबी / टी 6963 स्टील भागों की फ्यूजन वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता देखें।